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PRECISION DIE-CUTTING DIVISION

为特殊材料而生的
精密刀模系统

以高精密圆刀模和平刀模为两大产品主线，服务 OCA、铜箔、铝箔、胶粘材料、光学膜片、3C 电子、医疗与新能源等模切场景。

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2005刀模业务起步

20 台CNC 加工设备

0.007 mm刀刃精度可达

3D 打印技术自主研发圆刀工艺

TWO PRODUCT SYSTEMS

两条产品线，分别解决
连续模切与平压模切

圆刀面向高节拍连续生产与复杂特殊材料；平刀覆盖激光、蚀刻、雕刻及包装类模切需求。

01 / HIGH-PRECISION ROTARY DIES

高精密圆刀模

专注 OCA、铜箔、铝箔、胶粘材料及光学膜等特殊材料的高速连续模切。

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02 / FLAT DIES

平刀模

激光刀模、蚀刻/雕刻刀模、线切割钢板刀模与包装类刀模。

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MATERIAL EXPERTISE

从材料特性出发，
定义刀锋与工艺

不同材料的黏性、延展性、厚度与洁净要求不同，刀模设计必须从材料和量产节拍共同出发。

OCA 光学胶

洁净、排废、胶层控制与边缘品质

铜箔 / 铝箔

薄材防拉伸、毛刺与变形控制

光学膜片

偏光、增光、扩散、反射与复合膜

胶粘材料

不干胶、保护膜、泡棉与双面胶

医疗与电子

高洁净、小孔位及复杂轮廓

新能源材料

电池与能源部件的批量模切

DIGITAL QUALITY MANAGEMENT

每一把刀模，
都有完整的数据履历

自研 ERP 将订单、图纸、工艺、生产、检验与出货连接起来，以过程数据支持质量追溯和持续改善。

01订单建档客户与项目编码

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02图纸评审材料与公差确认

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03工艺编程参数版本受控

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04加工检验关键尺寸记录

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05试切修刀结果闭环验证

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06出货归档全过程可追溯

ERP / DATA

一单一档，版本可控

从接单到出货建立数字档案，图纸、工艺与检验记录对应同一项目编号，减少版本错用。

INSPECTION

关键尺寸过程检验

结合 2.5 次元、显微镜、投影仪、千分尺与试切设备，对尺寸、刀锋、跳动和模切表现进行验证。

TRACEABILITY

制造过程可追溯

保留生产工序与检测信息，为复刻、维护、异常分析及后续优化提供可靠依据。

PDCA

问题闭环，持续改善

以数据回看设计、加工和试切结果，将改善措施沉淀为可复用的工艺标准。

MANUFACTURING EQUIPMENT

从精密加工到检测
完整的刀模制造配置

以 CNC、激光、雕刻与 3D 打印技术构成制造基础，配套成型、测量和试切设备，将工艺要求落实到每一道工序。

20 台CNC 加工设备

16 台其中四轴 CNC

10 台雕刻设备

0.007 mm刀刃精度可达

01 / EQUIPMENT

CNC 与车铣磨加工

以高精密 CNC 为核心，配套车削、铣削与磨削工序，形成稳定的刀模加工能力。

核心加工设备
设备类别	核心能力	数量
CNC 精密加工设备	刀刃精度可达 0.007 mm	20 台
其中四轴 CNC	复杂轮廓与圆刀连续加工	16 台
车削设备	轴体及基础零件加工	3 台
磨削与铣削设备	表面、外圆及结构精加工	6 台
自动磨刀设备	刀锋精修与一致性控制	1 台

02 / EQUIPMENT

激光、雕刻与刀模成型

激光切割、精密雕刻和自动弯刀协同完成平刀模加工，兼顾大尺寸与精细结构需求。

刀模成型设备
设备类别	核心能力	数量
激光切割设备	大尺寸刀板与复杂轮廓加工	1 台
精密雕刻设备	蚀刻、雕刻及精细刀模加工	10 台
自动弯刀设备	自动开槽、折弯与高精度成型	2 台
辅助成型设备	泡棉切割、开槽与刨边	配套

03 / EQUIPMENT

3D 打印技术

自主研发 3D 打印设备与圆刀工艺，结合后续精加工和检测，提升制造效率与工艺弹性。

增材制造能力
设备类别	核心能力	数量
3D 打印设备	自主研发，支持圆刀零件增材制造	1 台

增材制造精密加工检测与试切

04 / EQUIPMENT

检测、试切与修刀

以精密测量、光学放大检查和试切验证，逐项检验刀锋与模切表现。

检测与验证设备
设备类别	核心能力	数量
次元测量设备	关键尺寸检测，精度可达 ±0.01 mm	1 台
光学检测设备	刀锋、轮廓与表面放大检查	4 台
硬度检测设备	材料与热处理状态确认	1 台
精密量具	覆盖不同尺寸段的过程检测	14+ 件
试切与修刀设备	模切验证、刀锋检查与修整	配套